恒温加热式氧化锆氧量分析仪是近年来普遍在工业炉窑中采用的热控仪表，根据江苏金华生产销售多年的经历，了解到其在使用和调试过程中存在一些需要注意和重视的问题，特别对小型或新创办的发电企业的热工人员来讲，尤其需要对恒温加热式氧化锆氧量分析仪的使用和调试充分了解，可以更好的发挥节能环保作用，从而保证设备安全运行。
正确安装恒温加热式氧化锆氧量检测器是其安全运行的一个重要前提。
恒温加热式氧化锆氧量检测器（锆头）的自身运行温度要求是7000C，因此，氧量检测器（锆头）不能安装在温度高于7000C的过热器前面，不允许安装在高温的炉膛里，准确的必须选择烟道内烟气温度在7000C以下的位置上（详细可见产品说明书），因此，插入安装的选择一般有两种：
1、过热器和省煤器之间；
2、一级省煤器和二级省煤器之间。
根据江苏金华仪表线缆有限公司客户的使用情况分析总结，这两种安装位置都能满足锅炉运行的烟气检测要求，但因锆头自身的寿命长短不同，对测量反应的速度稍有不同，对烟道密闭性的要求也有差别。
在过热器和省煤器之间安装锆头，同样会受到现场位置空间的限制，往往不得不将锆头安装在烟道弯头的节点上，由于受到不稳定烟气的流速变化造成锆头的测量工作不正常，并且很快将锆头的金属管磨损，造成了锆头的使用寿命缩短一半，因此，对这个位置的选择要慎重，要根据烟道空腔形状大小仔细判断弯道部位的烟气运行状态方能决定。
恒温加热式氧化锆氧量分析仪的工作性能和技术指标与普通的氧化锆探头有很大的不同，恒温加热功能克服了对烟气温度的依赖，延长了自身寿命。这一点是很重要，如果依然将恒温加热式的探头按照过去一样安装在过热器前面或几乎接近炉膛的位置，会使锆头不能正常工作，甚至会损坏锆头的结构和性能。恒温加热式氧化锆氧量分析仪的探头最好选择安装在密闭性能良好的烟道内，而且插装在一、二级省煤器之间的烟道中央。
正确使用恒温加热式氧化锆氧量检测器是其安全运行的一个重要保证
恒温加热式氧化锆氧量分析仪的换装往往是在锅炉运行的状态，首先必须关闭仪表后切断电源，等待其冷却一段时间后再轻轻地分段抽出锆头，防止骤冷损坏锆头，为解决故障，减少人为因素的麻烦，做好正确判断的准备，万不能随意取出。
安装新的锆头时，必须正确接好各项电源线和信号线，接线错误同样会造成仪表的状态错误或仪表损坏；还须先进行通电加热，按照说明书的要求操作即可，因为锅炉运行时，烟道温度可达到6000C以上，所以必须将预热的锆头加热到6500C—7000C，再分段送入安装位置，直至得到稳定的运行状态，这段时间需要在二个小时左右，也是锆头能较长时间正常工作的关键之一。
恒温加热式氧化锆氧量分析仪的锆头和氧量变送器在出厂前是校验和标定合格的状态，一般经过正确安装后皆能正常工作，如果需要现场重新校验和标定的话，就要按照说明书和相应的规程步骤进行。仪表的本底电势的调节在变送器上可见到略大于2mV的指示，此时可修正本底电势为接近0，氧量显示在20％～20.6％。
测量锆头的内阻是检测氧化锆锆管性能的指标之一，新锆头在7000C时应该为80Ω以下，越小越好，相反旧锆头的内阻超过800Ω是不能用的。
注意在现场测量时必须拧开标气丝堵，看到氧电势接近为0，可用万能表电阻档测量。
如果锆头是存在氧电势的状态，可以用电阻箱连接氧电势输出端，慢慢调节电阻，使输出在氧量变送器上显示的氧电势数值只是原来的一半，在电阻箱上读出的电阻值就是锆头的内阻。
恒温加热式氧化锆氧量分析仪的使用中如果发现异常显示时，一般都需要对锆头的状态进行判断，根据多年来的积累，基本有以下三个体验：
1、在氧量变送器上显示出氧电势读数过大：如果将锆头上标气孔丝堵螺栓拧开，氧电势的读数很快下降到0左右，再用测量锆头内阻的方法判断。如果锆头的内阻足够小，就可以说明此时锆头的测量功能是准确的。理由是锆头测得的氧量趋向变小时氧电势变大，而氧量接近为零的时候，氧电势就变成为无穷大了。
2、在氧量变送器上显示出氧电势读数过小：一般来看必须采用锆头内阻测量的方法首先判断。如果锆头的内阻值变大，就是锆头存在故障，内阻值达到800Ω以上是需要更换锆头的，另外一种情况就是锆头存在漏气故障了。
3、仪表数据显示工作不正常而对锆头进行样气标定检查不能判断故障：在现场，通过样气标定锆头的检测方法，可以发现锆头和变送器上的一些故障问题，但是也会由于条件限制造成不能判断的现象。氧化锆锆管如果没有损坏，一般都能用样气标定出正确的仪表读数来，例如轻微的漏气问题因为你没用采用足够的压力时间检查而疏忽；例如现场样气输入的气流过大降低了被测温度不能反映实际状况等，这就需要结合更完整的方法进行检测判断了，最好的办法是采用抽气式标准仪表检测对照了。
无论在哪种状态下，不管是停炉检修还是短时间停止锅炉运行，都要能保持锆头有一定的正常工作温度，杜绝频繁冷却或骤然的高温变化，这是保证恒温加热式氧化锆氧量分析仪的安全运行保证。