江苏金华仪表建议用户维护水环式真空泵时需做到如下几点：
1、在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承和外圆处）比环境温度一般高出15℃～20℃为宜，最高不允许超过30℃～35℃，即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃～60℃；正常工作的轴承每年应加油3～4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
2、在正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。
3、在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。
关于拆卸水环式真空泵应注意，在拆卸前应将泵腔内的水放出，要将气水分离器和吸气管部件拆下，在拆卸过程中应将所有的垫片谨慎的取下，如有损坏应更换同样的垫片。泵应从后端（无联轴器或无皮带轮一端）开始拆卸，其顺序如下：
1、拆后轴承压盖，用勾板手将两圆螺母松开，取下轴承座及轴承；
2、松开填料压盖螺母，取下填料压盖；
3、拆下连接结泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后，取下后端盖；
4、取下泵体；
5、松开另一端底脚螺栓；
6、卸下联轴器，并取下轴上的键；
7、卸下前轴承部件；
8、卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。
拆卸完毕后，应将零件上有关配合面涂上机油，螺纹处也应涂上机油保护好。
在使用装配前应清洗各零件，结合面上纸垫的残面部分应清理好，轴承应清洗后涂上新油，轴承座内旧油也应清除干净。
装配的顺序与拆卸相反，其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙，为此要测量好泵体的长度尺寸，（包括定位孔的深度）和叶轮的长度，以决定加垫子的厚度。