关于压铸机常见故障及排除，江苏金华仪表总结如下：
1、系统无压力或压力不足
产生原因：
①液压泵转向不对
②溢流阀调整不当或损坏
③液压泵故障
④管路内外泄漏量大
⑤吸油(液)不足(油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气)
排除方法：
①调整电机转向
②重新调整或更换新阀
③修理或更换
④检修管路和元件
⑤补充油(液)，检修吸油(液)管路
2、系统供油（液）量不足
产生原因：
①油(液)箱油(液)位过低，吸油(液)不足
②液压泵故障或泵转速低
③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大
④液压控制阀动作失灵
⑤液压油(液)粘度过大或过小
⑥回油管口在液面以上吸进空气
排除方法：
①补充油(液)，检修吸油(液)管路
②检修更换液压泵，提高泵转速
③检修相应元件及管路
④检修或更换
⑤更换液压油(液)
⑥改进回油到液面下
3、液压油(液)温度过高
产生原因：
①冷却水未打开
②冷却器积垢或故障
③循环过程无用高压溢流过多
④液压系统内泄过大
⑤液压泵故障
⑥液压油(液)粘度过大、过小
⑦油箱散热不足
排除方法：
①接通冷却水
②清洗或检修、更换
③调整工作程序，检修调节溢流阀
④检修或更换元件
⑤检修更换液压泵
⑥换液压油(液)
⑦改善散热部件
4、振动噪声异常
产生原因：
①液压泵故障
②溢流阀故障
③液压泵电机不同轴
④油(液)位低，吸油(液)管堵塞或漏气
⑤液压油(液)污染
⑥系统管路配置不当，造成振动或共振
排除方法：
①检修或更换
②检修或更换
③调节同轴度
④补充油(液)，检修吸油(液)管路
⑤换液压油(液)
⑥合理布置元件和管路，改进固定方式
5、合模及压射缸爬行
产生原因：
①空气进入液压系统
②液压缸和运动件导向、润滑不良
③液压泵压力和流量不匀
④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等
⑤控制阀开口过小或故障
⑥液压油(液)粘度过大
排除方法：
①检修改进系统，排出液压缸内空气
②检修、改善导向，适当给以润滑
③见1、2条的的排除方法
④检修油缸
⑤适当调节或检修
⑥换液压油(液)或提高液压油(液)温
6、机器不合模
产生原因：
①护门未关到位，联锁行程开关未动作
②合模阀未动
③合模机构动作受阻
④模具型芯未插到位，行程开关未动
⑤液压系统压力不足
排除方法：
①检查排除护门故障和行程开关
②检查电磁阀是否通电或卡死，修复
③检查清除障碍
④检修
⑤见1条的排除方法
7、合模不到位(曲肘伸不直)
产生原因：
①合模开档调节不当，锁模力过大
②模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用
③液压系统压力不足
④合模机构故障
排除方法：
①适当调小开档
②清除障碍物，检查保护行程开关
③见1条的排除方法
④检修
8、慢夺射不动作
产生原因：
①合模不到位，行程开关未动作
②慢压射阀故障
③压射头卡住
排除方法：
①见7条的排除方法
②检修阀和控制电路
③检修或更换压射室和压射头
9、无快压射或快压射速度不足或下降过大
产生原因：
①快压射阀故障，转换开关未动作
②蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死
③快压射阀开口不足
排除方法：
①检修快压阀射阀和控制电路
②检修蓄能器或充氮
③调大开口
10、快压射后无增压
产生原因：
①增压阀故障
②液压系统压力低于蓄能器充气压力
排除方法：
①检修增压控制阀及控制线路
②见1条的排除方法
11、增压压力下降过快直到无增压
产生原因：
①压射油缸内漏大
②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足
排除方法：
①检修或更换密封件
②检修
12、增压冲击峰值过大或增压迟后过多
产生原因：
①增压阀开口过大
②增压控制阀节流过小
排除方法：
①适当关小阀口
②适当开大节流口
13、压射不回程
产生原因：
①压射阀故障
②跟出未到位，返回行程开关未动作
排除方法：
①检修压射阀和控制线路
②检修(见8条之③的排除方法)
14、压射头拉伤快或易卡死
产生原因:
①压射室与压射缸活塞杆不同轴
②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙
③压射头冷却不足
④压射室或压射头损伤
排除方法：
①检修调整同轴度
②检修两者同轴度和端面
③改善冷却系统
④更换新件或修复