流量仪表总结了上光机上光过程中常见的故障排除方法。
1、小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面
故障原因：涡轮流量计上光涂料中混入了杂质。
解决办法：上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净，避免脏物混入。
2、V锥流量计上光膜层光泽度差
故障原因：
a、涂布干燥和压光中温度低；
b、涂料质量差，成膜后本身光泽度低；
c、涂料浓度小涂布量不足，涂层太薄。
解决办法：
a、金属管浮子流量计调整上光涂布干燥温度，提高压光温度；
b、更换涂料，或提高涂料浓度，加大涂布量；
c、可采用二次涂布。
3、膜面出现条痕或起皱
故障原因：
a、上光涂料粘度高；
b、上光涂料涂布量太大；
c、上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好；
d、上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。
解决办法：
a、加入少量稀释剂，降低涂料粘度值；
b、减少上光涂料的涂布量；
c、调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力，以排除条痕。
4、印刷品压光后，表面易折裂（厚纸更明显）
金属管转子流量计故障原因：
a、压光中温度偏高，使印刷品含水量降低，纸纤维变脆；
b、压光中压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差；
c、孔板流量计后加工工艺条件选择不合适；
d、上光涂料后加工适性不良。
解决办法：
a、降低压光干燥温度，并采取有效措施，改变印刷品的含水量；
b、减小压光压力；
c、威力巴流量计调整后加工条件，使其同印刷品 （压光后）的适性相匹配。
5、压光后印刷品空白部分呈浅色，浅色部位变色
故障原因：
a、油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好；
b、涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用；
c、涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。
解决办法：
a、印刷品干燥后再上光；
b、减少上光涂料中溶剂的用量（对油墨有溶解作用的溶剂），条件允许可改变溶剂或更换涂料；
c、提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。