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流量仪表总结了上光机上光过程中常见的故障排除方法。
1、小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面
故障原因:涡轮流量计上光涂料中混入了杂质。
解决办法:上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净,避免脏物混入。
2、V锥流量计上光膜层光泽度差
故障原因:
a、涂布干燥和压光中温度低;
b、涂料质量差,成膜后本身光泽度低;
c、涂料浓度小涂布量不足,涂层太薄。
解决办法:
a、金属管浮子流量计调整上光涂布干燥温度,提高压光温度;
b、更换涂料,或提高涂料浓度,加大涂布量;
c、可采用二次涂布。
3、膜面出现条痕或起皱
故障原因:
a、上光涂料粘度高;
b、上光涂料涂布量太大;
c、上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好;
d、上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。
解决办法:
a、加入少量稀释剂,降低涂料粘度值;
b、减少上光涂料的涂布量;
c、调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力,以排除条痕。
4、印刷品压光后,表面易折裂(厚纸更明显)
金属管转子流量计故障原因:
a、压光中温度偏高,使印刷品含水量降低,纸纤维变脆;
b、压光中压力大,使印刷品延伸性、柔韧性变差;
c、孔板流量计后加工工艺条件选择不合适;
d、上光涂料后加工适性不良。
解决办法:
a、降低压光干燥温度,并采取有效措施,改变印刷品的含水量;
b、减小压光压力;
c、威力巴流量计调整后加工条件,使其同印刷品 (压光后)的适性相匹配。
5、压光后印刷品空白部分呈浅色,浅色部位变色
故障原因:
a、油墨干燥不良,墨层耐溶剂性能不好;
b、涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用;
c、涂料层干燥不彻底,溶剂残留量高。
解决办法:
a、印刷品干燥后再上光;
b、减少上光涂料中溶剂的用量(对油墨有溶解作用的溶剂),条件允许可改变溶剂或更换涂料;
c、提高干燥温度,降低涂层内部溶剂残留量。