压力变送器怎么做现场故障检查?在施工的时候,会出现故障,但是怎么去排查呢?一般的多数的是因为使用不当和安装方法的不正确所引起的,下面是仪器仪表世界网为您归纳的几个方面。 1.一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对,取压点不合理。 2.引压管泄漏或堵塞,充液管里有残存气体或充气管里有残存液体,变送器过程法兰中存有沉积物,形成测量死区。 3.变送器接线不正确,电源电压过高或过低,指
压力变送器怎么做现场故障检查?在施工的时候,会出现故障,但是怎么去排查呢?一般的多数的是因为使用不当和安装方法的不正确所引起的,下面是仪器仪表世界网为您归纳的几个方面。 1.一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对,取压点不合理。 2.引压管泄漏或堵塞,充液管里有残存气体或充气管里有残存液体,变送器过程法兰中存有沉积物,形成测量死区。 3.变送器接线不正确,电源电压过高或过低,指
因V锥流量计的测量精度是比较的高的。因此在工业领域当中成为******流量计。正因为精度需求所以在安装时也特别需要注意以下安装技巧: 1、在安装前,必须经过计量检定。在确认符合各项技术指标的情况下,方可严格按照信号管路及差压计的的安装要求安装。针对不同的介质,必须需要我们参考相关标准进行不同的安装和辨别,做到一一对应关系。 2、投入使用时,必须在信号管路各最高处的排气阀中排除空气 3、定期清洗信号管路,和
故障现象一:实际流量与指示流量不一致 原因1、因腐蚀照成浮子总量、体积******直径变化;锥管内直径尺寸变化,那么我们推荐的解决办法是换耐腐材料。若浮子尺寸与调换前相同,可按照新重量、密度换算或重新标定;若尺寸也不同,则必须重新标定。浮子******直径圆柱面摩耗使表面粗糙,影响测量值颇大,换新浮子。 原因2、浮子、椎管附着水垢污脏等异物层,那么清洗之,防止损伤椎管内表面和浮子******直径和体积
电磁流量计在调试前,应对管道及流量计进行彻底检查,包括管道杂物等清理,油性介质管道还需进行干燥处理。 调试前的检查还包括电气线路的检查,首先应对线路的接地进行检测,确保接地可靠后方可进行其它线路的测试检查,以免造成线路容性效应,储存电量,或是测量电源对仪器产生破坏作用。另外,还需进行绝缘电阻及接地电阻测试。 2通水调试 无论是测量水性介质、混悬液体,还是测量油性介质的仪表,在
插进式涡街流量计的标定修正比对法 固然通过相应的理论分析和检验、调试等措施能够改善插进式涡街流量计的现场使用情况,可是终极要解决对流量仪表计量数据正确性的争议,最有说服力的还是有效数据。 我公司目前拥有一套静态容积法水流量标定装置,其******工作口径为300mm。我们尝试把现场存在争议较大的插进式涡街流量计拆下,安装在标定装置300mm口径的管线上,用流量计法对整台流量计进行标定,通过实流标定得出数据
一、涡轮流量计所测得的液体,通常是一些低粘度的、低腐蚀性的液体,虽然目前已经有用于各种介质测量的涡轮流量计,但对高温、高粘度、强腐蚀介质的测量仍需仔细考虑,采取相应的措施.当介质粘度v大于15×l0-6m2/s时,流量计的仪表系数必须进行实液标定,否则会产生较大的误差。 汽-液两相流、气-固两相流、浓-固两相流均不能用涡轮流量计进行测量。 二、流量计的安装情况对流量计的测量准确度影响很
为了保证金属转子流量计正常工作并达到要求的测量精度,一般应注意以下几点: 流体自下而上流过流量计,金属转子流量计必须垂直安装。且垂直度优于2°,水平安装时水平夹角优于2°,以便处理故障或吹洗时不影响生产;安装在工艺管线上的金属管浮子流量计应加旁路。 出口应有250mm直管段,金属管浮子流量计入口处应有5倍管径以上长度的直管段。以保证仪表测量精度; 应安装磁过滤器;如果介质中含有铁磁
铠装热电偶具有能弯曲,耐震,耐压,热响应时间快和坚固耐用等优点。 它和其它工业装配式热电偶一样,作为各种工业生产中现场测量的传感器,它通常和显示仪表.记录仪表配套使用,也可以作为装配式热电偶的感温元件使用。
第一部分:硅橡胶电力电缆本产品适用于交流额定电压0.6/1KV及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆,产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性,电缆结构柔软,辐射方便,高温(高寒)环境下电气性能稳定,抗老化性能突出,使用寿命长,广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业.第二部分:硅橡胶控制电缆本产品适用于交流额定电压450/750V,移动或固定装置敷设。电缆柔软性能
电磁流量计是60年代随着电子技术的发展而迅速发展起来的新型流量测量仪表.它根据法拉第电磁感应定律制成,用来测量导电流体的体积流量。由于其独特的优点,目前已广泛地应用于工业上各种导电液体的测量.例如,测量各种酸、碱、盐等腐蚀液体;各种易燃,易爆介质;各种工业污水,纸浆,泥浆等。 电磁流量计的主要特点是: ①电磁流量计的变送器结构简单,没有可动部件,也没有任何阻碍流体流动的节流部件